ekstruusiolla ja ruiskupuristuksella valmistetut muoviputket

Jatkuvat, yhtenäiset putkiprofiilit muodostetaan suulakepuristusprosessin avulla, ja tarvittaessa yhdistetään ruiskuvalu, jotta päätykappaleet, liitososat tai erikoisrakenteet muodostuvat yhtenäisesti. Tämä menetelmä täyttää samanaikaisesti lujuus-, mittatarkkuus-, pintakäsittely- ja toiminnallisten liitäntöjen vaatimukset, ja sitä käytetään laajalti esimerkiksi nesteiden ja kaasujen siirrossa, lääketieteellisissä katetreissa, elektronisten johtosarjojen suojuksissa, teollisissa putkistoissa ja kuluttajille tarkoitetuissa letkuissa.

Prosessin periaatteet ja työnkulku:

1. Suulakepuristusmuovaus: Muovipelletit/masterbatch sulatetaan ja suulakepuristetaan, muotoillaan suulakkeen läpi ja jäähdytetään jähmettymiseksi, jolloin syntyy jatkuva putki. Suulakepuristusprosessissa halkaisijan ja seinämän paksuuden tasaisuus säädellään suulakkeen suunnittelun ja vetonopeuden avulla.
2. Ruiskuvalu: Tuotteissa, jotka vaativat integroituja liitososia, päätykappaleita tai erityisiä rakenteita, putken leikkaamisen tai sijoittamisen jälkeen lisätään muovattuja rakenteita ja liitetään ne putkeen ruiskuvalulla tai käytetään toissijaisia prosesseja, kuten puristusta/lämpösulatus, kokoonpanon viimeistelemiseksi.
3. Yhdistetty tuotanto: Suulakepuristus ja ruiskuvalu voidaan yhdistää verkossa tai verkon ulkopuolella; verkkointegraatio vähentää välivaiheita, lisää automaatiota ja varmistaa kokoonpanon tarkkuuden.

Suunnittelun huomioitavat seikat:

1. Halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde: Suunnittele sopiva seinämän paksuus nesteen paineen ja joustavuusvaatimusten perusteella ottaen huomioon kutistumisen ja epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamat toleranssit.
2. Liitokset ja integroidut rakenteet: Ruiskupuristettujen päätyosien suunnittelussa on otettava huomioon liimaus- ja/tai mekaaniset lukitusrakenteet putkeen, jotta tiivistys ja vetolujuus voidaan varmistaa.
3. Muotti- ja muottisuunnittelu: Suulakepuristusmuotit, jäähdytysosat ja ruiskuvalumuotit on optimoitava yhdessä, jotta vääntyminen, kerrosten välinen delaminaatio ja hitsauslinjat vähenevät.
4. Toleranssit ja testauskohdat: Määritä kriittiset mitat ja sallitut toleranssit ja varaa tarkastuskohdat, jotta massatuotannon tarkastus on helpompaa.

Ekstruusiolla ja ruiskupuristuksella valmistettujen muoviputkien käyttöalueet:

1. Lääketieteelliset laitteet: infuusioletkut, katetrin suojukset ja lääketieteellisten laitteiden liitosletkut (täytyy täyttää asiaankuuluvat biologisen yhteensopivuuden ja puhtaan tuotannon vaatimukset).
2. Autoteollisuus ja kuljetus: polttoaineletkut, jäähdytysnesteletkut, tyhjiöletkut ja johtosarjojen suojaholkit.
3. Teollisuus ja kemianteollisuus: paineilmaletkut, nesteensiirtoletkut, pneumaattiset letkut ja kemikaalien siirto.
4. Kuluttaja- ja kotitalous: puutarhaletkut, laitteiden vesihuoltoletkut ja ilmaletkut.