painevalumuottien valmistus takaa tarkat työkalut

Painevalumuotit suorittavat sulan metallin ruiskuttamisen, muovauksen, syöttöjärjestelmien ja jäähdytyspiirien kriittiset toiminnot, jotka määrittävät suoraan painevalettujen osien mittatarkkuuden, pinnan laadun, lämpösyklien keston ja tuotannon tehokkuuden. Tarjoamme yhden luukun palvelun muottisuunnittelun arvioinnista, materiaalivalinnasta, muottien valmistuksesta, koemuottien tarkastuksesta massatuotannon tukeen, joka sopii alumiinin, sinkin ja magnesiumin kaltaisten painevalettujen metalliseosten muottivaatimuksiin.

Tärkeimmät materiaalit ja tekniset tiedot:

1. Yleiset muottiteräkset: H13, NAK80, P20, S136, ruostumaton teräs.
2. Pintakäsittelyt ja vahvistaminen: nitraus, hiiletyminen, PVD-höyrypinnoitus, kova kromi, sähkökemiallinen kiillotus jne. kulutuskestävyyden, tarttumattomuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
3. Mitat ja onteloiden lukumäärä: voidaan valmistaa yksi- ja monionteloisia muotteja, jotka tukevat monimutkaisia onteloita, irrotettavia muottisuunnitelmia ja monionteloisia järjestelyjä.
4. Jäähdytysjärjestelmät: muotit voidaan suunnitella optimoiduilla jäähdytyspiireillä, mukaan lukien suorat poraukset, lämmönvaihtimet tai sisäänrakennetut jäähdyttimet, muotin lämpötilan säätämiseksi ja sykliaikojen lyhentämiseksi.

Käsittely- ja valmistusmenettelyt:

1. CNC-työstö: Käytä 5-akselisia tai moniakselisia CNC-koneita karkeistukseen ja viimeistelyyn ontelon geometrisen tarkkuuden ja pinnan vertailupisteiden varmistamiseksi.
2. Lankaleikkaus / EDM / WEDM: Käytetään monimutkaisten onteloiden, hienojen yksityiskohtien ja kovien materiaalien tarkkaan koneistukseen sekä muotin avaamiseen.
3. Hienohionta ja kiillotus: Saavuta vaadittu pinnanlaatu ja ulkonäkö peilikiillotuksella tai määritetyillä tekstuurikäsittelyillä.
4. Lämpökäsittely: Suorita karkaisu-, karkaisukäsittely tai karkaisu- ja karkaisukäsittely materiaalin ja käyttövaatimusten mukaisesti kovuuden ja väsymislujuuden lisäämiseksi ja samalla muodonmuutosten hallitsemiseksi.
5. Pinnan vahvistaminen: Suorita tarvittaessa nitraus-, hiiletyksen tai pinnoituskäsittelyjä muotin kulutuskestävyyden ja tarttumattomuuden parantamiseksi.
6. Kokoonpano ja käyttöönotto: Asenna jäähdytyskanavat, paikannustapit, ejektorijärjestelmät ja liukukappaleet; suorita muotin kokoonpano ja tee välys- ja liiketestit.

Kokeellinen muovaus ja optimointi:

1. Kokeellinen muotin tarkistus: Suorita ensimmäisen kappaleen painevalu kokeiluvaiheessa, tarkista tuotteen mitat, seinämän paksuuden tasaisuus, täyttö- ja jäähdytystehokkuus ja kirjaa muotin toimintatiedot.
2. Vikojen palautteen antaminen ja korjaaminen: Tuotteen vikojen, kuten valumien, kutistumaporositeetin, palojälkien tai työkalun käyttöiän lyhenemisen perusteella muokkaa toistuvasti valukanavajärjestelmää, tuuletusta tai jäähdytystä ja suorita paikallisia koneistuskorjauksia.
3. Valmistusparametrien vahvistaminen: Viimeistele ruiskutuspaine, pitopaine, jähmettymis-/kovettumisaika, muotin lämpötila ja muotin irrottamisen olosuhteet vakaata massatuotantoa varten.

Soveltuvat teollisuudenalat ja tyypilliset sovellukset:

1. Autoteollisuuden komponentit.
2. Kodinkoneiden kotelot ja toiminnalliset osat.
3. Teollisuuslaitteet ja mekaaniset komponentit.
4. Kulutuselektroniikka ja liittimet.
5. Ilmailu- ja avaruusteollisuus sekä erikoismetalliseoksista valmistetut painevaletut osat.