CNC-työstö rakennuskonien varaosille

CNC-työstö takaa osien erinomaisen mittatarkkuuden, sovitustarkkuuden ja käyttöiän raskaissa kuormituksissa, iskuissa ja kulutukselle alttiissa olosuhteissa käyttämällä vankkoja kiinnityksiä, raskaita työkaluja ja kehittyneitä prosessireittejä.

CNC-työstön ominaisuudet ja prosessit:

1. Laitteet: raskaat pystysuorat ja vaakasuorat CNC-työstökeskukset, CNC-sorvit, CNC-poraus-jyrsinkoneet, CNC-portaalikoneistuskeskukkset, vaakasuorat jyrsinkoneet ja 5-akseliset koneistuskeskukkset; kykenevät kiinnittämään suuria työkappaleita ja tarjoavat jäykkyyttä raskaaseen leikkaukseen.
2. Prosessit: taso- ja profiilijyrsintä, sorvaus, syväporaus, avennys, kierteitys, kiilauraus, kierteiden työstö, viimeistelytyöstö ja hionta lämpökäsittelyn jälkeen jne. Pystyy suorittamaan useita toimintoja yhdellä asetuksella, mikä takaa kohdistustarkkuuden.
3. Keskeiset seikat: rakennuskoneiden osien raskaissa käyttöolosuhteissa etusijalla ovat samankeskisyys, aksiaalinen suoraviivaisuus, reikien sijainnit ja liitospintojen geometrinen tarkkuus. Tuottavuuden parantamiseksi käytetään prosessinkompensointia, segmentoitavaa karkea-/viimeistelytyöstöä ja työkalujen käyttöiän hallintaa.

Rakennuskoneiden osien materiaalit ja aihiot:

1. Yleiset materiaalit: valurauta (harmaa rauta, pallografiittirauta), hiiliteräs, seosteräs, karburoitu teräs, seosteräsvalurauta, ruostumaton teräs ja karkaistun ja karkaistun teräksen jälkeen työstettävät korkealujuuksiset materiaalit.
2. Aihioiden lähteet: valetut aihiot, takomot, lämpökäsitellyt puolivalmisteet tai asiakkaan toimittamat aihiot; kustannusten ja työstötehokkuuden optimoimiseksi voidaan tarjota työstövara-arvioita ja suosituksia sopivista aihion muodoista ja lämpökäsittelyolosuhteista.

Pintakäsittelyt ja vahvistusprosessit:

1. Yleiset jälkikäsittelyt: lämpökäsittely (karkaisu, karkaisukäsittely, hiiletyminen, nitraus), pintakovetus, induktiokovetus, nitraus, kuulapuhallus, fosfatointi, hiekkapuhallus, maalaus ja jauhemaalaus jne. kulutuskestävyyden ja väsymisominaisuuksien parantamiseksi.
2. Pintakäsittely: korroosionestomaali, elektroforeettinen pinnoite tai erityinen ruosteenestopakkaus voidaan valita käyttöympäristön perusteella osien käyttöiän pidentämiseksi kenttäolosuhteissa.

Asennus ja toiminnallinen testaus:

1. Asennuspalvelut: tarjoamme asennus-, laakerien esiasennus-, kiila- ja hammaspyörän sovitustarkastus- ja muita toimitusta edeltäviä asennuspalveluja, joilla varmistetaan osien käyttövalmius.
2. Toimintatestaus: suoritetaan dynaaminen tasapainotus, laakerien sisäänajotestit, tiivistystestit ja kuormitussimulaatiotestit (räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan).

Laadunvalvonta- ja tarkastuslaitteet:

1. Laadunvalvontaprosessi: saapuvien tuotteiden tarkastus, ensimmäisen tuotteen tarkastus (FAI), prosessin aikaiset tarkastukset, täydellinen tarkastus ennen lähetystä ja lähetystarkastus, jotta erän vakaus ja jäljitettävyys voidaan varmistaa.
2. Tarkastuslaitteet: koordinaattimittauskoneet (CMM), pinnan karheuden testauslaitteet, optiset projektorit, kovuusmittarit, keskittymis-/epäkeskeisyysmittauslaitteet, yleiskäyttöiset testauslaitteet ja erilaiset mittalaitteet.
3. Dokumentaatiotuki: toimitamme tarkastusraportit, FAI-raportit, materiaalitestiraportit (MTR), lämpökäsittelytiedot ja tarvittavat laatutodistukset (esim. ISO, PPAP) tarpeen mukaan.