Moottorin painevalettujen osien CNC-työstö tarkkuutta varten

Parannamme merkittävästi mittatarkkuutta, pinnan laatua ja kokoonpanon yhdenmukaisuutta CNC-jyrsintä-, poraus-, kierteitys-, avennys- ja viimeistelyprosesseilla, minkä ansiosta palvelumme sopivat moottorin sylinterilohkojen, sylinterikannen kiinnikkeiden, öljykanavien liitososien, kiinnikkeiden ja erilaisten painevalettujen rakenneosien jälkikoneistustarpeisiin.

CNC-koneistuskapasiteetti ja -prosessit:

1. Koneistuslaitteet: pystysuorat ja vaakasuorat CNC-koneistuskeskukset, 5-akseliset koneistuskeskukset, CNC-poraus-jyrsinkoneet, CNC-portaalikoneistuskeskukset sekä erikoistuneet poraus- ja kierteityslaitteet; mahdollistavat monipuolisen koneistuksen yhdellä asetuksella ja 5-akselisen yhdistelmäkoneistuksen.
2. Koneistustoiminnot: profiilijyrsintä, tasojyrsintä, tasopintajyrsintä, pääty- ja sivuporaus, syväporaus, kierteitys, uritus, viisteytys, kierteiden muodostus ja kriittisten kosketuspintojen tarkkuusviimeistely.
3. Keskeiset prosessikohdat: vertailupisteiden suunnittelu ja prosessin kompensointi sovelletaan painevalettujen aihioiden vääntymisen ja reikien sijainnin poikkeamien korjaamiseen; kiinnitysten paikannus- ja aihion vetokiristysstrategioita käytetään kokoonpanon vertailupisteiden ja reikien sijainnin tarkkuuden varmistamiseen.

CNC-työstön materiaalit ja aihion lähteet:

1. Yleiset materiaalit: painevaletut alumiiniseokset, kuten ADC12 ja A356, sekä jotkut sinkkiseosvalut.
2. Aihion vaatimukset: hyväksymme asiakkaan toimittamat aihiot (alkuperäiset painevaletut osat) tai tarjoamme painevalua ja sen jälkeisiä koneistuspalveluja asiakkaiden puolesta; tarjoamme prosessiarvioinnin aihion vääntymän, kutistumisalueiden jne. osalta ja suosittelemme tarvittaessa vahvistus- tai uudelleenkäsittelyratkaisuja.

Mitatoleranssit ja pinnanlaatu:

1. Mitatoleranssit: vakioreikien sijainnit ja liitospinnat voidaan koneistaa ±0,05 mm:n tarkkuudella; kriittiset liitospinnat ja reikien sijainnit voidaan koneistaa ±0,01–±0,02 mm:n tarkkuudella piirustusten vaatimusten mukaisesti (riippuen osan geometriasta ja erän vakaudesta).
2. Pinnan karheus: tarkkuuskoneistuksella voidaan saavuttaa Ra ≤ 0,8 µm (tai optimoida korkeampiin standardeihin asiakkaan vaatimusten mukaisesti); kriittiset tiivistys- ja liitospinnat voidaan hioa tai kiillottaa tiivistys- ja sovitusominaisuuksien varmistamiseksi.

Pintakäsittelyt ja jälkikäsittelyt:

1. Tyypillisiä jälkikäsittelyvaihtoehtoja: purseenpoisto, hiekkapuhallus, kiillotus, anodisointi (alumiiniseoksille), fosfatointi, maalaus, jauhemaalaus, elektroforeettinen pinnoitus, paikallinen karkaisu tai lämpökäsittely jne. (valitaan materiaalin ja toiminnallisten vaatimusten mukaan).
2. Kokoonpano ja testaus: voimme tarjota pulttien esikokoonpanon, kokoonpanolinjan testauksen, ilman- ja vesitiiviystestauksen sekä toiminnallisen tarkistuksen, jotta voimme toimittaa asennusvalmiit osat tai osakokoonpanot.

Laadunvalvonta ja tarkastus:

1. Laadunvalvontaprosessi: saapuvan materiaalin ja piirustusten tarkastus, ensimmäisen tuotteen tarkastus (FAI), prosessin aikaiset tarkastukset, lopputarkastus ja lähetystä edeltävä tarkastus erän yhdenmukaisuuden ja jäljitettävyyden varmistamiseksi.
2. Tarkastuslaitteet: koordinaattimittauskoneet (CMM), pinnan karheuden testauslaitteet, kovuuden testauslaitteet, optiset projektorit, porausmittarit ja erilaiset erikoismittauslaitteet; tuki tärkeimpien mittojen tarkastustietojen ja tarkastusraporttien luomiseen.
3. Dokumentaatiotuki: FAI-raportit, tarkastusraportit, materiaalitestiraportit (MTR) ja toteutetut tarkastustiedot voidaan toimittaa tarpeen mukaan.