Silicon nitride -keraamien CNC-työstö teollisuudelle

Piinitridi tarjoaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja lämpöshokin kestävyyden, mutta sen hauraus ja suuri kovuus asettavat suurempia vaatimuksia koneistusprosesseille. Yhdistämällä erikoiskoneet, timanttityökalut ja edistykselliset tekniikat voimme täyttää monimutkaisten ja erittäin tarkkojen keraamisten osien toimitusvaatimukset.

Laitteet ja prosessivalmiudet:

1. Koneet ja työkalut: Käytössämme on jäykät CNC-hiomakoneet, CNC-jyrsinkoneet, joissa on ultraäänivärähtely-/jäähdytysavustusjärjestelmät, sekä timanttihiomalaikat ja timanttityökalut, jotka soveltuvat kovien ja hauraiden materiaalien tarkkaan materiaalinpoistoon.
2. Koneistusmenetelmät: Tuemme timanttihiomista, ultraäänikoneistusta (USM), tarkkuusjyrsintää, langaleikkausta vaihtoehtoisena prosessina, tarkkuus-EDM-muovausta (johtavalla pinnoitteella avustettuihin prosesseihin) sekä jälkikäsittelynä hienopuhdistusta ja kemiallis-mekaanista kiillotusta (CMP).
3. Jälkikäsittely: Tarjoamme sintrauksen jälkeisiä lämpökäsittelyjä, kuuma-isostaattista puristusta (HIP), tarkkuushiomista, hiontaa ja kiillotusta sekä pinnan tiivistys-/pinnoituskäsittelyjä tiheyden, pinnan laadun ja käyttöiän parantamiseksi.

Piinitridikeraamien CNC-työstö, materiaalit ja sovellustilanteet:

1. Soveltuvat materiaalit: Piinitridi (Si3N4) ja sen komposiittikeraamit.
2. Tyypillisiä sovelluksia: Korkean lämpötilan laakerit, mekaaniset tiivisteet, turbiini- ja kuumapään komponentit, kulutusta kestävät osat, polttokammion komponentit, puolijohteiden valmistuslaitteet sekä tarkkuuskoneiden ja -instrumenttien osat – kaikki sovellukset, joissa vaaditaan lämmönkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja pitkää väsymisikää.

Suunnittelusuositukset ja valmistusnäkökohdat:

1. Haurauden huomioiminen: Piinitridi on kova ja hauras materiaali; suunnittelussa tulisi välttää liian ohuita seiniä, käyttää pyöristettyjä kulmia terävien kulmien sijaan ja vähentää jännityskeskittymiä murtumisriskin pienentämiseksi.
2. Valmistettavuuden optimointi: Suosittelemme suorittamaan DFM-arviointeja suunnitteluvaiheessa, järjestämään seinämän paksuudet järkevästi, lisäämään siirtymäviisteitä, rajoittamaan erittäin ohuiden syvien reikien syvyyttä tai korvaamaan ne kokoonpanorakenteilla koneistuksen vaikeuden ja kustannusten vähentämiseksi.
3. Työkalut ja kiinnikkeet: Käytä erityisiä timanttityökaluja ja vankkoja kiinnikkeitä, aseta sopivat syöttö- ja leikkausparametrit ja käytä sopivia jäähdytys-/voitelustrategioita pinnan halkeilun ja lohkeilun estämiseksi.

Laadunvalvonta ja tarkastus:

1. Tarkastuslaitteet: Meillä on optiset mittauslaitteet, pintaprofiilimittarit, koordinaattimittauskoneet (valittu osien ominaisuuksien mukaan), mikroskoopit silmämääräiseen tarkastukseen ja tarvittaessa CT-tarkastus laitteiden mittojen, pinnan ja sisäisten vikojen havaitsemiseksi.
2. Dokumentointi ja jäljitettävyys: Tarjoamme ensimmäisen artikkelin tarkastusraportit (FAI), erätietueet ja tarvittavat fyysiset/materiaalitodistusasiakirjat asiakkaiden laatujärjestelmän integrointi- ja validointitarpeiden tueksi.