tietokoneohjattu CNC-sorvaus räätälöityjä osia varten

Tietokoneohjattu CNC-sorvaus tarjoaa korkean toistettavuuden ja erinomaisen pinnanlaadun, ja sitä käytetään laajalti autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, lääkinnällisissä laitteissa, venttiileissä, hydraulisissa komponenteissa, voimansiirto-osissa, elektroniikassa ja mekaanisissa laitteissa.

Pääprosessin kulku:

1. Piirustusten ja 3D-mallien vastaanottaminen sekä materiaali- ja toleranssivaatimusten vahvistaminen.
2. Prosessin tarkistus: materiaalin ominaisuuksien arviointi, sorvauksen vahvistaminen, työkalujen valinta, leikkausparametrit ja toleranssin toteutettavuus.
3. CAM-ohjelmointi tai sorvin ohjelman luominen (G-koodi), mukaan lukien työkalun liikeradat, karan nopeudet, syötöt ja työkalun kompensaatioasetukset.
4. Jälkikäsittely ja simulaation tarkistus törmäysten tai ylikatkaisun riskien varalta.
5. Koneen ja työkalujen asetukset, ensimmäisen osan koekoneistus ja ohjelmien tai kiinnittimien säätö mittaustulosten perusteella.
6. Sarjatuotanto ja prosessin seuranta, online-mittausten ja kompensointien suorittaminen tarvittaessa.
7. Purseenpoisto, pintakäsittely, lämpökäsittely (tarvittaessa) ja lopputarkastus tarkastusraporttien laatimisen kanssa.

Laitteet ja valmiudet:

1. Koneet: CNC-sorvit, vinoalustaiset sorvit, yhdistelmäsorvi-jyrsinkeskukset revolverityökaluilla, monikanavaiset/monikaraiset sorvit, CNC-revolversorvit ja CNC-monitoimiset sorvauskeskukset.
2. Koneistuksen halkaisija- ja pituusalue: koneen teknisistä tiedoista riippuen, tukee halkaisijoita ja pituuksia muutamasta millimetristä satoihin millimetreihin.
3. Karan nopeus: yleensä sadoista tuhansiin kierroksiin minuutissa; suurinopeuksiset sorvit voivat saavuttaa kymmeniä tuhansia kierroksia minuutissa.
4. Työkalut: sorvaus- ja muottityökalut, kiipeilevät/perinteiset jyrsinkärjet, porausvarret, muottileikkurit, revolverityökalunvaihtajat; terälevyt/materiaalit sisältävät karbidia, keraamia, CBN:ää jne.
5. Automaatio: tukee automaattista latausta, työkalun mittausta, online-kompensointia ja robottilatausta.

Koneistettavat materiaalit:

1. Ei-rautametallit: alumiiniseokset, kupari, messinki, pronssi jne.
2. Teräkset: hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs (mukaan lukien jotkut karkaistut materiaalit, arvioitava).
3. Ruostumattomat teräkset: 304, 316 jne. (vaativat konservatiivisempia leikkausparametreja ja riittävää jäähdytystä).
4. Titaani ja korkean lämpötilan seokset: vaativat erikoistyökaluja ja leikkausstrategioita.
5. Tekniset muovit: POM, PEEK, Delrin jne.
6. Muut: komposiittiset pyörivät osat, messinkiseokset ja erikoisseokset (arvioidaan prosessikohtaisesti).

Prosessityypit ja työstöpolkustrategiat:

1. Karkea sorvaus: suuri materiaalin poisto ja suuremmat syötöt materiaalin poistamiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi.
2. Puolivalmistelukuvaus: materiaalin poistomäärän hallinta vääristymien vähentämiseksi ja viimeistelyn valmistelemiseksi.
3. Viimeistelytyöstö: pieni leikkaussyvyys ja tarkat työstöradat mittojen tarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
4. Kierteitys: kierteiden sorvaus leikkaamalla tai valssaamalla, ulko- ja sisäkehyksille.
5. Ammunta ja sisäkoneistus: syväreikäporaus, ammunta ja tarkkuusavaus/hionta (yhdistettynä sopiviin työkaluihin tai prosesseihin tarpeen mukaan).
6. Yhdistetty sorvaus-jyrsintä: integroitu sorvaus ja jyrsintä monimutkaisten profiilien ja pinnan ominaisuuksien saavuttamiseksi yhdellä asetuksella.

Tietokoneohjattujen CNC-sorvauskoneiden laadunvalvonta ja tarkastus:

1. Ensimmäisen osan tarkastus ja ohjelman simulointi törmäysten tai mittapoikkeamien estämiseksi.
2. Käytä CMM:ää, ulkomikrometrejä, sisämittoja, pyöreystestereitä, pinnan karheustestereitä jne. online- tai offline-tarkastukseen.
3. Tarkastusraportit saatavilla toimituksen yhteydessä, mukaan lukien CMM-mittausraportit, materiaalitodistukset, kovuusraportit ja näytetarkastusrekisterit.

Valinnaiset pintakäsittelyt ja jälkikäsittely:

1. Lämpökäsittely: karkaisu, karkaisukäsittely, vanhentaminen jne. (materiaalin ja sovitusvaatimusten mukaan).
2. Pintakäsittelyt: kiillotus, helmiäisräjäytys, anodisointi, nikkelöinti, kromaus, musta oksidi, pinnoitukset tai maalaus.
3. Purseenpoisto, kokoonpano, tasapainotus, dynaaminen/staattinen toiminnallinen testaus ja pakkauspalvelut.

Tilaus ja toimitus:

1. Tarjouspyynnön vaatimukset: 2D-piirustukset tai STEP/IGES-tiedostot, joissa on määritelty materiaali, määrä, kriittiset toleranssit, pintakäsittelyt ja toimitusaika.
2. Tarjousprosessi: piirustusten lataaminen → tekninen tarkastus → tarjous ja toimitusajan vahvistus → ensimmäisen osan hyväksyntä → sarjatuotanto → toimitus tarkastusraporteilla.
3. Tuemme yksittäisiä prototyyppejä, pieniä sarjakokeiluja ja massatuotantoa; toimitusajat riippuvat määrästä ja monimutkaisuudesta.

Yleisiä huomautuksia:

1. Ilmoita piirustuksissa selkeästi vertailupisteet, kriittiset mitat ja toleranssit, pinnan karheus ja kokoonpanon sovitustyypit (kiinnitys tai välys).
2. Ohutseinäisten, korkean sivusuhteen tai onttojen akseliosien osalta ilmoita kiinnitystuen ja jäähdytysvaatimukset tai tilaa meiltä kiinnitysratkaisu.
3. Jos koneistettava materiaali on karkaistu tai erittäin kova, ilmoittakaa meille etukäteen lämpökäsittelyhistoria ja Brinell/Rockwell/Vickers-kovuusarvot.

Miksi valita tietokoneohjattu CNC-sorvauspalvelumme:

1. Kokeneet CAM- ja työkaluinsinöörit, jotka ovat erikoistuneet akseliosiin ja monimutkaisiin pyöriviin geometrioihin.
2. Täydellinen kone- ja työkaluvarasto, jotta voimme vastata nopeasti prototyyppien ja pienten ja keskisuurten tuotantoerien tarpeisiin.
3. Tiukka laatujärjestelmä jäljitettävillä tarkastusraporteilla (CMM jne.) toimitusten laadun varmistamiseksi.
4. Yhden luukun lisäarvoa tuottavat palvelut: lämpökäsittely, pintakäsittely, kokoonpano ja räätälöity pakkaus.