CNC-kierteityspalvelut tarkkuuskierteisille komponenteille

Tarjoamme useita prosessivaihtoehtoja, kuten jäykän kierteityksen, kierteityspäät (kelluvat kierteitystelineet) ja kierteiden jyrsinnän, yhdistettynä kypsään ohjelmistokehitykseen ja työkalujen hallintaan, jotka sopivat automatisoituun sisäisten kierteiden tuotantoon prototyypeistä ja pienistä eristä suurten sarjojen tuotantoon.

CNC-kierteityksen prosessiajatukset ja toteutusmenetelmät:

1. Jäykkä / synkronoitu kierteitys: koneen kara ja syöttöakseli toimivat synkronisesti muodostaen kierteen yhdellä kierroksella. Tämä menetelmä on tehokas ja tuottaa hyvän kierteen tarkkuuden, mutta vaatii koneelta jäykän kierteityksen tukea.
2. Kierteityspää / kelluva kierteitysteline: sopii koneille, jotka eivät tue jäykkää kierteitystä; mekaaninen kompensointi ja puskurointi vähentävät kierteitystelineen rikkoutumisen riskiä, parantavat vakautta ja helpottavat joustavaa erätuotantoa.
3. Kierteiden jyrsintä: sisäiset kierteet jyrsitään CNC-koneilla kierteiden jyrsintäleikkureilla. Tämä sopii koville materiaaleille, suuremmille halkaisijoille tai sovelluksille, jotka vaativat suurta luotettavuutta, ja helpottaa myös monikokoista käsittelyä ja integroitua viistoamista.

CNC-kierteityksen sovellettavat materiaalit ja työstöominaisuudet:

1. Tuetut materiaalit: teräkset, karkaistut teräkset, ruostumattomat teräkset, alumiiniseokset, kupari ja kupariseokset, titaaniseokset, nikkelipohjaiset seokset ja muut yleiset johtavat metallit; erikoismateriaaleille voimme tarjota prosessiarvioinnin ja suosituksia.
2. Kierteiden tyypit ja tarkkuus: käsittelemme yleisiä metrisiä ja tuumamittaisia sisäkierteitä (M, UNC/UNF jne.) sekä erityisiä epästandardeja kierteitä. Kokovalikoima ja saavutettava tarkkuus riippuvat kierteen halkaisijasta, materiaalista ja valitusta prosessista; teollisuustason toistettavuus on mahdollista saavuttaa.
3. Syvät reiät ja ohutseinäiset osat: optimoimalla lastujen poiston, leikkuunesteen ja syöttöstrategiat voimme käsitellä vakaasti syvien reikien kierteitystä ja ohutseinäisiä komponentteja, mikä vähentää kiinnittimen muodonmuutoksia ja työkappaleen vaurioitumisen riskiä.

CNC-kierteityksen prosessiedut:

1. Korkea tehokkuus: poraus ja kierteitys suoritetaan samalla koneella, mikä vähentää toimintoja ja asetuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
2. Korkea tarkkuus ja yhdenmukaisuus: jäykkä kierteitys ja tarkka työkalun kompensointi varmistavat yhdenmukaisen kierteen sijainnin ja mitat, jotka täyttävät kokoonpanon sovitusvaatimukset.
3. Automaatio ja jäljitettävyys: sopii CNC-solujen automaattiseen lastaamiseen/purkamiseen ja tuotannon seurantaan, mikä helpottaa massatuotantoa ja laadun jäljitettävyyttä.
4. Vahva mukautuvuus: parametrit (nopeus, syöttö, käänteinen poraus lastujen poistamiseksi jne.) voidaan optimoida eri materiaaleille ja spesifikaatioille tehokkuuden ja pinnan laadun tasapainottamiseksi ja kierteiden rikkoutumisen minimoimiseksi.

Laadunvalvonta ja tarkastus:

1. Ennen koneistusta: piirustusten ja kierteiden vaatimusten tarkistus, kiinnittimien ja työkalujen tarkastus sekä koeleikkaukset/säätö.
2. Koneistuksen aikana: kriittisten mittojen pistokokeet ja reaaliaikainen valvonta (syötöt, nopeudet, leikkausvoimat tai hälytyssignaalit), tuotantotiedot tallennetaan jäljitettävyyden varmistamiseksi.
3. Koneistuksen jälkeen: käytä go/no-go-mittareita, kierrerenkaita/tulppia, koordinaattimittauslaitetta (CMM) tai kierremittareita tarkastamaan nousu, säteittäiset toleranssit ja geometrinen muoto; toimita tarkastusraportit ja jäljitettävyysasiakirjat tarvittaessa.

CNC-kierteityksen yleisiä sovelluskohteita:

1. Autoteollisuus: tarkat sisäiset kierteet moottorilohkoissa, voimansiirtokomponenteissa ja korin kiinnikkeissä.
2. Koneet ja voimalaiteet: kierteiden koneistus vaihdelaatikoiden koteloihin, pumppujen runkoihin, venttiilien runkoihin ja vastaaviin osiin.
3. Ilmailu- ja lääketieteelliset laitteet: kiinnikkeet ja liitännät, joille asetetaan korkeat tarkkuus- ja luotettavuusvaatimukset.
4. Muotit ja muottisarjat: muottikomponenttien kiinnityskierteiden ja kokoonpanokiinnikkeiden paikannus.