Keraamisten sauvojen CNC-työstö

Keraamisten tankojen CNC-työstö instrumenttien osiksi

Tarjoamme ammattimaisia CNC-työstöpalveluja keraamisille sauvoille ja toteutamme tarkkoja sylinterimäisiä geometrioita, porauksia ja päätypintojen työstöä koville ja hauraille materiaaleille.

Kuvaus
Erikoiskoneiden, timanttityökalujen ja kehittyneiden prosessien avulla voimme täyttää tiukat vaatimukset, jotka koskevat keraamisten sauvojen keskipisteisyyttä, pyöreyttä, halkaisijan toleransseja ja pinnan laatua esimerkiksi elektroniikka-, puolijohde-, tarkkuusinstrumentti-, lääketieteellisten laitteiden, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä korkean lämpötilan teollisuuden aloilla.

Laitteet ja työkalut:

  1. Koneet: Varustettu erittäin jäykillä CNC-sorveilla, ulkoisilla sylinterihiomakoneilla, keskittämättömillä hiomakoneilla ja tarkkuushionta-/kiillotuskoneilla eri halkaisijaltaan ja pituisilta keraamisilta sauvoilta.
  2. Työkalut ja kulutustarvikkeet: Käyttämällä timanttiväännintä, timanttihiomalaikkoja ja erityisiä kulutusosia työkalujen geometria ja hiontaparametrit on optimoitu keraamisten materiaalien korkealle kovuudelle, jotta halkeilun ja murtumisen riski pienenee.
  3. Apulaitteet: Tarkat karat, dynaamiset tasapainotusjärjestelmät ja tärinänvaimennusratkaisut varmistavat koneistusprosessin vakauden.

Keraamisten sauvojen CNC-koneistuksen tärkeimmät menetelmät:

  1. Tarkkuus sorvaus ja ulkoinen sylinterihiominen: Käytetään alkuperäiseen koneistukseen ja lähi-kokoiseen hallintaan, yhdistettynä jäykkään kiinnitykseen aksiaalisen asemointiin ja päätypinnan koneistukseen.
  2. Keskittämätön hionta ja keskitetty hionta: Sopii tehokkaaseen ulkohalkaisijan koneistukseen ja mittojen yhdenmukaisuuden hallintaan, erityisesti pienihalkaisijaisille/pitkille tangoille.
  3. Ultraäänivärähtelyllä avustettu koneistus (USM) ja timanttihionta: Vähentävät leikkausvoimia, rajoittavat halkeamien leviämistä ja parantavat pinnan eheyttä.
  4. Hienohionta ja ultra-tarkka viimeistely: Mekaanista hiontaa tai kemiallis-mekaanista hiontaa (CMP) käytetään peilipintaisten tai erittäin sileiden pintojen saavuttamiseen.
  5. Mikrohuokosten ja sisäisten reikien työstö: Erittäin tarkat sisäreiät saavutetaan mikroporauksella, avennuksella/hiomisella tai erityisillä pinnoitteella ohjatuilla prosesseilla.

Jäähdytys, lastujen poisto ja kiinnitys keraamisten sauvojen CNC-työstössä:

  1. Jäähdytysstrategiat: Käytä hallittua jäähdytystä ja voiteluaineita (mukaan lukien tarvittavat jäähdytysnesteet) paikallisen lämmön kertymisen vähentämiseksi ja lämpörasituksen aiheuttamien halkeamien estämiseksi.
  2. Lastujen poisto ja puhdistus: Optimoi työkalun liikeradat ja lastujen poistoreitit yhdistettynä tehokkaisiin puhdistusprosesseihin, jotta estetään hankaavien hiukkasten tarttuminen ja pinnan likaantuminen.
  3. Kiinnitysratkaisut: Mukautetut jäykät tai joustavat kiinnikkeet, samankeskiset tuet ja päätytuet samankeskisyyden varmistamiseksi ja sauvan muodonmuutoksen minimoimiseksi.

Työstettävät materiaalit ja tyypilliset sovellukset:

  1. Tyypilliset materiaalit: Tiheä alumiinioksidi (Al2O3), piinitridi (Si3N4), piikarbidi (SiC), alumiinitridi (AlN) ja muut tiheät keraamit ja keraamiset komposiitit.
  2. Tyypilliset sovellukset: Tarkkuusakselit, eristystangot, anturituet, lämpöparien vaippat, kulutusta kestävät tapit, venttiilien ytimet, puolijohteiden mekaaniset tuet ja lääkinnällisten laitteiden komponentit.

Suunnittelusuositukset ja valmistukseen liittyvät seikat:

  1. Pituuden ja halkaisijan suhteen hallinta: Pitkät, kapeat tangot ovat alttiita taipumalle ja tärinälle. Suositellaan sopivien halkaisijojen valitsemista tai segmentoitavaa työstöä suunnitteluvaiheessa tuotoksen parantamiseksi.
  2. Tuki- ja kiinnitysohjeet: Pitkien sauvojen työstössä on käytettävä välituet tai keskituet, jotta vältetään yksipäisen kiinnityksen aiheuttamat epäkeskisyydet ja muodon virheet.
  3. Viisteet ja päätypintojen käsittely: Käytä viisteitä tai sopivia pyöristysviisteitä päätypintojen kosketusalueilla ja reikien reunoilla jännityskeskittymien vähentämiseksi sekä kokoonpanon ja pinnoituksen helpottamiseksi.

Laadunvalvonta ja tarkastus:

  1. Tarkastuslaitteet: Varustettu koordinaattimittauskoneilla (CMM), pyöreystestereillä, pinnan karheustestereillä, mikroskoopeilla ja tarvittaessa rikkomattomilla testauslaitteilla mittojen, muodon ja pinnan tarkastusta varten.
  2. Jäljitettävyys ja dokumentointi: Toimita ensimmäisen tuotteen tarkastusraportit (FAI), materiaalitodistukset ja erätietueet tukemaan integrointia asiakkaiden laadunhallintajärjestelmiin.