Suodatinkoteloiden CNC-työstö tarkkuusnesteille

Keskitymme ontelon sisäisten mittojen hallintaan, tiivistyspinnan tarkkuuteen ja kokoonpanon yhdenmukaisuuteen, jotta voimme täyttää tiukat tiivistys-, virtausdynamiikka- ja sähkömagneettiset suorituskykyvaatimukset.

Suodatinkoteloiden CNC-työstöominaisuudet ja -laitteet:

1. Päälaitteet: viisiakseliset työstökeskukset, pystysuorat ja vaakasuorat CNC-työstökeskukset, sorvaus-jyrsintä-yhdistelmäkeskukset, tarkat CNC-sorvit ja suuret portaaliset työstökeskukset, jotka on varustettu tarkkoilla indeksointipäillä ja dynaamisilla tasapainotusmittausjalustoilla.
2. Työstöominaisuudet: täydellinen monipuolinen työstö yhdellä asetuksella, tarkka viisiakselinen monimutkainen muoto- ja sisäontelon työstö, syvien ja umpinaisten reikien työstö, sisäisten kierteiden ja pienten reikien työstö, ohutseinäisten osien vakaa työstö ja peiliviimeistely. Pystyy työstämään vakaasti epäsymmetrisiä onteloita, monimutkaisia virtauskanavia ja kapeavälisiä rakenteita.
3. Automaatio ja tarkastus: tukee automaattista lastausta/purkua, tangon syöttöä, online-mittaustietojen palautetta ja työkalujen käyttöiän hallintaa, mikä parantaa erän yhdenmukaisuutta ja vaihdon tehokkuutta.

Materiaalituki ja aihiot suodatinkoteloille:

1. Tuetut materiaalit: alumiiniseokset (esim. 6061, 7075), ruostumattomat teräkset (esim. 304, 316, 17‑4PH), titaaniseokset, messinki, kupariseokset ja tekninen muovi (esim. PEEK, PTFE), materiaalin valinta perustuu korroosionkestävyyteen, lujuuteen ja lämpö-/sähkönjohtavuusvaatimuksiin.
2. Tyhjät muodot: levy-, tanko-, jyrsityt, taotut tai valetut tyhjät ja asiakkaan toimittamat tyhjät (blank). Voimme suositella tyhjien mittoja osan geometrian ja työstövaraa perusteella leikkausmäärän vähentämiseksi ja kustannusten hallitsemiseksi.

Työkalut, kiinnikkeet ja keskeiset koneistusprosessin kohdat:

1. Työkalut ja kiinnikkeet: käytä pinnoitettuja karbidityökaluja, mikroleikkausvälineitä ja erikoistuneita tärinänvaimennuskiinnikkeitä; suunnittele paikannusviitteet, joilla varmistetaan toistettava kiinnitys ja koneistuksen jäykkyys.
2. Keskeiset prosessit: priorisoi koneistusjärjestykset, jotka suorittavat kriittiset ominaisuudet yhdellä asetuksella, käytä viisiakselista koneistusta toissijaisten kiinnitysvirheiden vähentämiseksi ja suorita segmentoitunut viimeistely ja lämpömuodonmuutoksen kompensointi tiivistys- ja liitospinnoille.
3. Lämpöhallinta: hallitse leikkauslämmön syöttöä viimeistelyvaiheissa ja käytä lämpötilasäädeltyjä työpajoja tai osien hehkutusta jäännösjännityksen ja muodonmuutosten vähentämiseksi.

Tiivistyspinnat ja pinnan laadunvalvonta:

1. Pinnan karheus ja geometriset toleranssit: saavuta alhainen karheus ja tiukka keskittymisen, yhdensuuntaisuuden ja kohtisuoruuden hallinta tiivistys-, liitos- ja kosketuspintojen osalta.
2. Pintakäsittelyt: tarjoa anodisointi, sähköttömät pinnoitukset, nikkelipinnoitus, metallipinnoitus, fosfatointi, elektroforeettinen pinnoitus ja korroosionestopinnoitukset korroosion- ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Tue myös rikkomatonta puhdistusta ja ultraäänipuhdistusta ontelon puhtauden varmistamiseksi.

Kokoonpano, testaus ja toiminnallinen tarkastus:

1. Asennuspalvelut: tarjoamme liitososien esiasennuksen, tiivisteiden asennuksen ja kontrolloidun kiristysmomentin, jotta asennukset ovat valmiita asennettavaksi.
2. Toiminnallinen testaus: suoritetaan ilma- ja nestetiiviystestit, virtaus- ja painehäviötestit, karheus- ja pintaenergiatarkastukset sekä tarvittaessa dynaaminen tasapainotus tai tärinätestaus, ja testiraportit laaditaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Tilaukset ja yhteystiedot:

Lähetä osapiirustukset tai näytteet ja täsmennä materiaalin laatu, tärkeimmät mittatoleranssit, pintakäsittelyt, toiminnalliset testivaatimukset ja arvioidut määrät. Kun vaatimukset on vahvistettu, toimitamme prosessiarvion, tarjouksen ja toimitusaikasuositukset sekä voimme järjestää näytekokeilutuotannon ja suorituskyvyn tarkistuksen.