CNC-työstö kestäville valaisimille tarkoitettujen taskulamppujen koteloille

Taskulamppujen kotelot ovat kannettavien valaistustuotteiden kriittisiä rakenneosia, jotka vastaavat paristokotelon sijoittelusta, pään kiinnityksestä, lämmön haihduttamisesta ja suojauksesta.

Koneistuskapasiteetti ja laitteet:

1. Päälaitteet: tarkkuus-CNC-sorvit, sorvaus-jyrsintä-yhdistelmäkeskittimet, pystysuorat ja vaakasuorat viisiakseliset työstökeskukset ja automatisoidut lastaus-/purkausjärjestelmät, jotka on varustettu erittäin jäykillä työkalunpitimillä, indeksointipäillä ja online-mittausasemilla.
2. Koneistuskapasiteetti: ulkohalkaisijat, sisäreiät, poikkileikkausmuodot ja monimutkaiset kierteiden koneistukset, syväporaus, vakaa ohutseinämäisten osien koneistus, urien ja lämmönpoistolamellien koneistus, viisteiden ja upotusten koneistus, peilipintaiset viimeistelyt, useiden kriittisten ominaisuuksien valmistus yhdellä asetuksella.
3. Automaatio ja tarkastus: tukee tangon syöttöä, automaattista lastausta/purkua, online-mittaustietojen palautetta ja työkalujen käyttöiän hallintaa, mikä parantaa erän yhdenmukaisuutta ja tuotannon tehokkuutta.

Materiaalituki ja aihiot CNC-koneistettujen taskulamppujen koteloille:

1. Tuetut materiaalit: alumiiniseokset (esim. 6061, 6063, 7075), ruostumattomat teräkset (esim. 303, 304, 316), messinki, titaaniseokset ja tekninen muovi (esim. POM, PEEK), valittu lujuuden, painon ja ulkonäön vaatimusten mukaan.
2. Tyhjät muotit: tankomateriaali, puristetut tai vedetyt tyhjät muotit, jyrsityt tyhjät muotit, taotut tai valetut tyhjät muotit ja asiakkaan toimittamat tyhjät muotit (blank). Voimme suositella tyhjiä muotteja kotelon geometrian ja työstövaraa perusteella leikkausmäärän vähentämiseksi ja kustannusten hallitsemiseksi.

Työkalut, kiinnikkeet ja keskeiset prosessipisteet:

1. Työkalut ja kiinnikkeet: käytä pinnoitettuja karbidityökaluja, mikroleikkausvälineitä ja erikoistuneita tärinänvaimennuskiinnikkeitä; kiinnikkeiden suunnittelussa tasapainotetaan kiinnityksen toistettavuus lämmön haihtumisen ja lämpömuodonmuutoksen hallinnan kanssa.
2. Keskeiset prosessit: priorisoi kriittisen asemointiin sekä kierteiden ja tiivistyspintojen koneistuksen suorittaminen yhdellä asetuksella; sorvaus-jyrsintä-yhdistelmäkoneistus vähentää toissijaisia kiinnitysvirheitä; ota käyttöön segmentoitu viimeistely ja kiinnityksen kompensointistrategiat, jotta varmistat sovitusmitat.
3. Lämmönhallinta ja muodonmuutoksen hallinta: optimoi leikkausparametrit ja hallitse leikkauksen lämmöntuottoa viimeistelyvaiheissa; tarvittaessa käytä hehkutusta tai jännityksenpoistoa muodonmuutoksen vähentämiseksi.

Kierteet, tiivistyspinnat ja pinnan laadunvalvonta:

1. Kierteet ja sovitukset: tuki sisä- ja ulkokierteiden sorvaukseen, toleranssin ja sovituksen hallintaan sekä kiinnittimien sovituksen tarkistukseen; tarjoa rullakierteitys- tai leikkauskierteitysvaihtoehtoja.
2. Tiivistyspinnat: saavuta alhainen karheus ja geometrinen toleranssin hallinta tiivistyspinnoilla, jotka ovat kosketuksessa O-renkaiden tai tiivisteiden kanssa, jotta ilmatiiviys- ja vedenpitävyysvaatimukset täyttyvät.
3. Pinnan karheus ja käsittelyt: voidaan saavuttaa matalan karheuden pinnat (prosessista riippuen, jopa Ra ≤ 0,4 µm) ja tarjota anodisointi, hiekkapuhallus, kiillotus, pinnoitus, maalaus ja jauhemaalaus korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja ulkonäön yhdenmukaisuuden vaatimusten täyttämiseksi.

Kokoonpano, testaus ja luotettavuuden varmistaminen:

1. Asennuspalvelut: akkukoteloiden, kytkimien, tiivisteiden ja heijastimien modulaarinen esiasennus; kiinnitysmomentin valvonta ja toiminnallinen esitarkastus tarpeen mukaan; valmiiksi asennettavat toimitusvaihtoehdot.
2. Testauskohteet: veden- ja pölytiiviystestit (IP-luokitustestit), ilmatiiviys- ja vuototestit, pudotus- ja iskukokeet, tärinätestit, vääntömomentin ja vääntymisen tarkastus sekä pinnan kulutustestit, ja testiraporttien toimittaminen asiakkaan vaatimusten mukaisesti.