korkean tarkkuuden kylmälaatikkotyyppinen ydinkotelovalumuotti

Tämä valumuotti käyttää kylmälaatikkomenetelmää: ruiskuttamalla esisekoitetun hiekan muottiin ja kovettamalla sen kaasulla tai katalyytillä, se voi nopeasti tuottaa hiekkaytimiä, joilla on vakaat mitat, sileät pinnat ja korkea geometrinen tarkkuus, jotka täyttävät massatuotannon yhdenmukaisuus- ja vaihdettavuusvaatimukset.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut:

1. korkea tarkkuus: muotin työstötarkkuus ja prosessin hallinta varmistavat hiekkaytimien mittojen yhdenmukaisuuden ja sovitustarkkuuden, mikä vähentää valun jälkikäsittelyä ja myöhempää työstöä.
2. korkea tuotantotehokkuus: kylmälaatikkoprosessi kovettuu nopeasti, minkä ansiosta se sopii keskisuurten ja suurten erien jatkuvaan tuotantoon, säästää sykliaikaa ja alentaa yksikkökustannuksia.
3. sopii monimutkaisiin rakenteisiin: tukee ohutseinäisten, syvien onteloiden, monimutkaisten kanavien ja monionteloisten hiekkaytimien muodostamista, mikä täyttää monimutkaisten valukappaleiden sisäonteloiden suunnitteluvaatimukset.
4. Hyvä pinnanlaatu: Muodostetut hiekkaytimet ovat pinnaltaan sileitä, mikä parantaa valujen sisäpinnan laatua ja mittatarkkuutta sekä vähentää valun jälkeistä puhdistustyötä.
5. Vahva toistettavuus: vakaa muottirakenne ja pitkäikäiset materiaalit takaavat tuotteen yhdenmukaisuuden pitkäaikaisessa toistuvassa tuotannossa.
6. Helppo vaihtaa ja huoltaa: modulaarinen rakenne helpottaa osittaista vaihtoa ja korjausta, mikä vähentää seisokkiaikaa.

Muottimateriaalit ja valmistusprosessi:

Kylmälaatikkosydänmuottivalumuotissa käytetään tyypillisesti korkealaatuisia alumiiniseoksia, teknisiä muoveja tai vähähiilistä terästä muottiontelon valmistukseen, ja materiaalin valinta perustuu tuotantomäärään ja käyttöiän vaatimuksiin; kriittiset alueet voidaan pintanitraata tai karkaista kulutuskestävyyden parantamiseksi. Valmistusprosesseihin kuuluvat 3D-suunnittelu ja CAE-validointi, CNC-työstö (jyrsintä, poraus, EDM jne.), kokoonpanon säätö ja koetuotannon kalibrointi. Muotin toleranssit, sovitustoleranssit ja tuuletuskanavat on suunniteltava tarkasti muovauslaadun varmistamiseksi.

Tyypillisiä sovelluksia:

Kylmälaatikkokotelovalumuottia käytetään laajalti autojen moottorilohkoissa, vaihteistokoteloissa, pumpun rungoissa, venttiilirungoissa, turbiinikoteloissa, hydraulisissa komponenteissa sekä suurten rakennus- ja kaivoskoneiden monimutkaisten valukappaleiden sisäisten onteloiden muodostamisessa, jotka vaativat erittäin tarkkoja hiekkaytimiä.