Sähköinen purkauskoneistus

Sähköinen purkauskoneistus tarkkuusmuottien valmistukseen

Sähköinen purkauskoneistus (EDM) on epätavanomainen koneistusprosessi, joka perustuu pulssipurkauksen periaatteisiin. Luomalla hallittuja sähköpurkauksia elektrodin ja johtavan työkappaleen välille dielektrisessä nesteessä tapahtuu paikallista sulamista ja höyrystymistä, jotka huuhdellaan pois, jolloin muodostuu monimutkaisia muotoja, hienoja yksityiskohtia ja syviä onteloprofiileja.

Kuvaus
Tarjoamme erilaisia EDM-palveluita, kuten langallinen EDM, uppo-EDM ja EDM-poraus, yhdistettynä CNC-ohjausjärjestelmiin ja kehittyneisiin prosessiparametreihin, jotka sopivat muottien valmistukseen, tarkkuusosien valmistukseen, kovien materiaalien työstöön ja monimutkaisten sisäisten onteloiden muodostamiseen.

Sähköisen purkauskoneistuksen perusperiaate

Sähkökipinätyöstössä korkeataajuisella pulssiteholähteellä tuotetaan kontrolloituja mikro kipinöitä elektrodin ja työkappaleen välille. Jokainen kipinä tuottaa hetkellisesti korkean lämpötilan, joka sulattaa tai höyrystää mikroalueen materiaalia, ja dielektrinen neste (tyypillisesti öljy tai deionisoitu vesi) jäähdyttää, eristää ja huuhtelee roskat pois. Prosessi ei perustu mekaanisiin leikkausvoimiin, joten sillä voidaan työstää hauraita ja erittäin kovia materiaaleja.

EDM:n päätyypit

  1. Lankasähkökipinätyöstö (Wire EDM / WEDM): käyttää elektrodilankaa (tyypillisesti messinki- tai seoslankaa), joka liikkuu ennalta määriteltyä reittiä pitkin työkappaleen leikkaamiseksi. Sopii monimutkaisiin 2D-muotoihin ja muottiontelon halkaisuun.
  2. Die-sinker EDM (Die-sinker EDM / Sinker EDM): käyttää muotoiltua elektrodia kipinöimään ja muodostamaan kolmiulotteisia onteloita tai umpinaisia reikiä työkappaleeseen, käytetään yleisesti muottien ytimissä ja onteloissa.
  3. EDM-poraus: käytetään pienihalkaisijaisiin syviin reikiin tai reikiin johtavissa materiaaleissa, joita on vaikea porata tavanomaisilla poranterillä.

EDM:n edut

  1. Pystyy työstämään kovia materiaaleja ja lämpökäsiteltyjä osia, kuten karkaistua terästä, sementtihiiliterästä, työkaluteräksiä ja vaikeasti työstettäviä seoksia.
  2. Voi tuottaa monimutkaisia sisäonteloita, kapeita kanavia ja hienoja ääriviivoja suurella geometrisella vapaudella.
  3. Ei mekaanisia leikkausvoimia, minimaalinen kiinnittimen muodonmuutos, sopii ohutseinäisille ja tarkkuusosille.
  4. Korkea työstötarkkuus ja hallittavissa oleva pinnan morfologia; yhdistettynä jälkikäsittelyyn se voi täyttää muottitason pinnan vaatimukset.
  5. Pulssiparametrejä voidaan optimoida eri työkappaleille ja prosesseille työstönopeuden ja pinnan laadun tasapainottamiseksi.

Soveltuvat materiaalit ja työstöominaisuudet

  1. Tuetut materiaalit: kaikki johtavat materiaalit voidaan työstää, mukaan lukien työkaluteräs, karkaistu teräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset, kupari ja kupariseokset, titaaniseokset, sementoidut karbidit jne. Johtamattomat materiaalit vaativat erityiskäsittelyä tai johtavia pinnoitusprosesseja.
  2. Lankaleikkausominaisuudet: leikkauslangan halkaisija voi olla 0,02–0,1 mm (laitteesta ja langasta riippuen), mikä sopii monimutkaisiin muotoihin ja kapeisiin leikkauksiin.
  3. Upotus-EDM-leikkauskyky: elektrodit voidaan valmistaa piirustusten mukaisiksi, sopivat syväkoneistukseen ja monimutkaisiin pintoihin. Yksityiskohtien koko ja tarkkuus riippuvat elektrodin valmistustarkkuudesta ja purkausparametreistä.
  4. Porauskapasiteetti: voi työstää hyvin pienihalkaisijaisia reikiä (alle 0,5 mm) ja reikiä, joiden pituus-halkaisiasuhde on suuri, sopii polttoaineen ruiskutusreikiin, jäähdytysreikiin ja muihin pienreikien vaatimuksiin.

Yleisiä sovelluskohteita

  1. Muottien valmistus: tarkat ontelot, jäähdytyskanavat ja jakopinnat ruiskuvalumuotteihin, painevalumuotteihin ja leimausmuotteihin.
  2. Tarkkuusosat: monimutkaiset muoto-osat, mikrolaitteet ja erittäin tarkat voimansiirto-osat.
  3. Ilmailu- ja lääketiede: monimutkaiset sisäontelot korkean lämpötilan seoksissa ja titaaniseoskomponenteissa.
  4. Elektroniikka ja puolijohteet: metallimaski, jäähdytyskanavat ja mikrorakenteiden koneistus.
  5. Autoteollisuus: ruiskutusaukot, polttoainesuuttimet, voimansiirto-osat jne.

Laitteiden ja elektrodien hallinta

  1. Käytämme korkean suorituskyvyn CNC-EDM-koneita, tarkkoja pulssiteholähteitä ja tehokkaita dielektrisiä suodatus- ja kiertovesijärjestelmiä, joilla varmistamme prosessoinnin vakauden ja toistettavuuden.
  2. Elektrodimateriaalit ja valmistus: uppo-EDM-elektrodit voidaan valmistaa kuparista, kupari-volframista tai grafiitista, ja elektrodien valmistustarkkuus vaikuttaa suoraan muovausprosessin tarkkuuteen. Lankaleikkauksessa käytetään korkealaatuista lankaa yhdistettynä jännityksen ja jännityksen hallintajärjestelmiin tärinän välttämiseksi.
  3. Jäähdytys ja lastujen poisto: tehokkaat dielektriset suodatus-, jäähdytys- ja huuhtelujärjestelmät ovat avaintekijöitä koneistuksen yhdenmukaisuuden ja pinnan laadun varmistamisessa.

Laadunvalvonta ja tarkastus

  1. Ennen koneistusta: prosessin tarkistus, kiinnittimen sijainnin tarkistus ja ensimmäisen kappaleen koeleikkauksen tarkastus.
  2. Koneistuksen aikana: kriittisten mittojen pistokokeet ja prosessiparametrien (pulssijännite, virta, välys, syöttönopeus jne.) valvonta.
  3. Lopputarkastus: yksityiskohtaiset tarkastusraportit (mitat, muodon ja sijainnin toleranssit, pinnan kunto) CMM:n, profiiliprojektorin, pinnan karheuden mittarin, mikroskoopin ja silmämääräisen tarkastuksen avulla.
  4. Voimme toimittaa materiaalitestiraportit (MTR), lämpökäsittelyraportit ja erän jäljitettävyysohjelmat.