ruiskupuhallusmuottimuotti

PET-pullojen ja korkkien ruisku-puhallusmuovausmuotti

Ruiskupuhallusmuotteja käytetään tyypillisesti kaulan valmiiden esimuottien muodostamiseen, jotka sitten puhalletaan muotin ontelossa lopulliseen astian muotoon. Ne soveltuvat lääke-, kosmetiikka-, elintarvike-, kemian- ja teollisuuden pienpullojen sovelluksiin.

Kuvaus

Ruiskupuhallusmuottia käytetään yksivaiheisissa (ruiskupuhallus) tai kaksivaiheisissa prosesseissa onttojen muovikonttien ja pienten onttojen osien tehokkaaseen muovaukseen. Ruiskupuhallusmuotit tasapainottavat mittatarkkuuden, kaulan tarkkuuden, seinämän paksuuden tasaisuuden ja tuotantosyklin keston, ja ne ovat yhteensopivia useiden teknisten ja tavallisten muovien kanssa.

Tyypillisiä käyttökohteita:

  1. Pienet lääke- ja terveydenhuollon pullot (lääkepullot, silmätippapullot, suihkepullot jne.).
  2. Kosmetiikka- ja henkilökohtaisen hygienian säiliöt (eteeristen öljyjen pullot, pienet parfyymipullot, näytevoidepullot).
  3. Pienet elintarvike- ja maustepullot (kastikkeet, pienet öljypullot).
  4. Pienet teollisuus- ja kemikaalisäiliöt (voiteluainepullot, reagenssipullot).
  5. Pienet ontot osat ja suljetut kotelot erityissovelluksiin.

Tuotteen ominaisuudet ja asiakasarvo:

  1. Korkea kaulan ja kierteen tarkkuus: viimeistelty kaulan muotoilu varmistaa korkin istuvuuden ja tiiviyden, mikä vähentää vuotoriskiä.
  2. Tasainen seinämän paksuus ja korkea materiaalin käyttöaste: esimuotin suunnittelua ja puhallusparametrejä säätelemällä saavutetaan tavoiteltu seinämän paksuuden jakautuminen ja vähennetään materiaalihukkaa.
  3. Hyvä pinnanlaatu: sopii kiiltävälle tai hienorakenteiselle pinnalle ja täyttää pinnoitus-, etiketöinti- ja koristeluprosessien vaatimukset.
  4. Nopea ja vakaa tuotantosykli: muotin ja prosessin koordinointi mahdollistaa lyhyet syklit ja suuren tuotannon, mikä alentaa yksikkökohtaisia tuotantokustannuksia.
  5. Integroitu tai segmentoitu joustavuus: tukee yhden vaiheen tai kaksivaiheisia prosesseja, mikä helpottaa siirtymistä eri kapasiteetti- ja laatuvaatimusten välillä.

Ruiskutus- ja puhallusprosessi sekä massatuotannon kulku:

  1. Kokeellinen muovaus ja parametrien tarkistus: alustavissa kokeissa on varmistettava ruiskupuristuksen vakaus, esimuovin mitat ja lämpötilan jakautuminen sekä seinämän paksuus ja ulkonäkö puhalluksen jälkeen.
  2. Esimuotin ruiskutuksen hallinta: säädä ruiskutuksen kokoa, jäähdytysaikaa ja ontelon lämpötilaa varmistaaksesi, että esimuotit täyttävät mitta- ja sulatustilan vaatimukset ennen puhallusta.
  3. Siirto- ja puhallusprosessi: saavuta sujuva siirtyminen ruiskutuksesta puhallukseen ja aseta puhalluspaine, puhallusaika ja ontelon tukiparametrit tavoitellun muodon saavuttamiseksi.
  4. Prosessin lukitus: määritä ruiskutusparametrit, puhalluspaineprofiili, muotin lämpötila ja syklin ajoitus; luo vakiintuneet toimintamenetelmät (SOP) ja kirjaa tärkeimmät valvontapisteet.
  5. Massatuotanto ja laadunvalvonta: käytä SPC:tä seinämän paksuuden, kaulan mittojen ja ulkonäön virheiden valvontaan yhdistettynä online-näkö- ja vuototestaukseen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
  6. Jälkikäsittely ja pakkaus: leikkaamisen, koodaamisen tai merkitsemisen ja toiminnallisten tiivistystestien jälkeen siirry pakkaamiseen ja varastointiin.