teollisuustuotteiden ruiskupuristusmateriaalit

eri materiaaleilla on merkittäviä eroja mekaanisissa ominaisuuksissa, lämmönkestävyydessä, kemikaalinkestävyydessä, pintakäsittelykelpoisuudessa ja muovausvaikeudessa; materiaalin valinta tulisi perustua tuotteen toimintaan, käyttöympäristöön ja kustannusvaatimuksiin.

Yleisiä ruiskupuristusmateriaaleja:

1. tekninen muovi ABS (akryylinitriili-butadieeni-styreeni).
2. Nailon PA12 (polyamidi 12).
3. Nailon PA6 (polyamidi 6).
4. Nailon PA66 (polyamidi 66).
5. polykarbonaatti pc (polykarbonaatti).
6. polyeetterieetteriketonipeek (korkean suorituskyvyn tekninen muovi, lämmönkestävä).
7. saigang pom (polyoksimeteeni, asetaali; kutsutaan myös polyasetaaliksi).
8. polyeteeni hdpe (tiheä polyeteeni).
9. polyeteeni ldpe (matalatiheyksinen polyeteeni).
10. polyvinyylikloridi pvc (polyvinyylikloridi).
11. polypropyleeni pp (polypropyleeni).
12. polystyreeni ps (polystyreeni).
13. ruiskupuristusmateriaalit (yleisnimitys).
14. termoplastinen elastomeeri tpe (termoplastinen elastomeeri).
15. polymetyylimetakrylaatti pmma (polymetyylimetakrylaatti, akryyli).
16. ppe (tai ppo, polyfenyleenieetteri).
17. styreeni-akryylinitriili as (styreeni-akryylinitriili).
18. polybutyleenitereftalaatti pbt (polybutyleenitereftalaatti).
19. polyfenyleenisulfidi pps (polyfenyleenisulfidi).
20. termoplastinen polyuretaani tpu (termoplastinen polyuretaani).
21. nestekidepolymeeri lcp (nestekidepolymeeri, erittäin luja ja lämmönkestävä).
22. nitriilibutadieenikumi nbr (nitriilibutadieenikumi, öljynkestävä kumi).

materiaalin suorituskyvyn yleiskatsaus ja tyypilliset sovellukset

1. abs: hyvä muovattavuus ja pintakäsittely, sopii kulutuselektroniikan ja instrumenttien koteloihin sekä koristeosiin.
2. pa-sarja (pa12, pa6, pa66): kulutusta kestävä ja erittäin luja, sopii hammaspyörille, holkeille ja rakenteellisille kantaville osille; pa12:n kosteuden imeytyminen on vähäisempää, sopii sovelluksiin, joissa vaaditaan mittatarkkuutta.
3. PC: korkea iskunkestävyys ja lämmönkestävyys, sopii läpinäkyviin osiin, iskunkestäviin koteloihin ja sovelluksiin, joissa vaaditaan palonkestävyyttä.
4. PEEK: erittäin korkea lämpötila- ja kemikaalinkestävyys, sopii toiminnallisiin osiin ilmailu-, lääketiede- ja korkean lämpötilan ympäristöissä.
5. pom (saigang): korkea jäykkyys ja alhainen kitkakerroin, sopii tarkkuusvaihteisiin ja liukukomponentteihin.
6. HDPE, LDPE: kemiallisesti stabiili ja edullinen, käytetään yleisesti säiliöissä, putkissa ja yleisissä rakenneosissa.
7. pvc: erilaisia vaihtoehtoja säänkestävyyden ja palonkestävyyden suhteen, sopii rakennusliittimiin, kaapelivaippoihin jne.
8. pp: kevyt ja kemiallisesti kestävä, sopii laitteiden koteloihin, kiinnikkeisiin ja ylikuorittuihin kokoonpanoihin.
9. ps: alhaiset muovauskustannukset, käytetään usein kertakäyttötuotteissa tai sisäisissä rakenneosissa.
10. TPE, TPU: tasapainoinen joustavuus ja kulutuskestävyys, sopii tiivisteisiin, pehmeisiin kosketusalueisiin ja vaimennusosiin.
11. PMMA: optisesti läpinäkyvä ja säänkestävä, sopii läpinäkyviin paneeleihin ja näyttökoteloihin.
12. ppe, as, pbt, pps: kukin niistä on edullinen lämmönkestävyyden, mittatarkkuuden, elektronisten ja sähköisten komponenttien sekä korkean lämpötilan teknisten sovellusten kannalta.
13. lcp: käytetään korkeataajuisissa elektronisissa liittimissä ja tarkkuusosissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja korkeaa lämmönkestävyyttä.
14. NBR: öljynkestävä kumi, jota käytetään yleisesti tiivisteissä ja öljyn kanssa kosketuksiin joutuvissa ympäristöissä.

valintakriteerit ja ehdotukset:

1. valitse korkean lujuuden tai sitkeyden omaavia materiaaleja (kuten pc, pa, pom) mekaanisen kuormituksen, kulumisen ja iskunkestävyyden vaatimusten perusteella.
2. Ota huomioon käyttölämpötila ja palonkestoisuusvaatimukset; valitse tarvittaessa korkean lämpötilan materiaalit tai lisää palonkestoisia ainesosia (kuten PEEK, PPS, palonkestävät PC-laadut).
3. jos pinnoitus, maalaus tai painatus on tarpeen, suosittele jälkikäsittelyn kannalta helppoja hartseja (kuten ABS, PC, ABS).
4. kosteudelle herkät materiaalit (kuten pa) on kuivattava ennen ruiskuvalua muovausvakauden varmistamiseksi.
5. Kun suunnittelet muotteja, ota kattavasti huomioon materiaalin kutistuminen ja juoksevuus ja optimoi portit ja jäähdytysjärjestelmät muodonmuutosten ja vääntymisen vähentämiseksi.
6. Jos elintarvike-, lääke- tai ympäristösovelluksille on asetettu sääntelyvaatimuksia, varmista, että materiaalilla on tarvittavat vaatimustenmukaisuustodistukset (kuten elintarvikekäyttöön sopiva, RoHS, REACH).

Muovaus- ja käsittelyn huomioitavaa:

1. ruiskupuristuksen parametrit (lämpötila, pitopaine, ruiskutusnopeus) on säädettävä materiaalin ominaisuuksien mukaan; erittäin kiteiset tai viskoosiset materiaalit vaativat yleensä korkeampia sulamislämpötiloja ja pitopaineita.
2. Elastomeereille ja kumille (TPE, TPU, NBR) on asetettu korkeammat vaatimukset muotin pinnan ja portin suunnittelulle, ja on ryhdyttävä toimenpiteisiin, joilla estetään takaiskuvirtaus ja juoksutuskanavan naruuntuminen.
3. Korkean lämpötilan tekninen muovi (PEEK, PPS, LCP) vaatii korkean lämpötilan kestäviä laitteita prosessoinnin aikana, ja siinä tulisi käyttää erikoistuneita ruiskupuristuskoneita ja muottisuunnittelua.
4. Osissa, joilla on korkeat pintavaatimukset, on panostettava enemmän prosessin validointiin muotin kiillotuksessa ja virtauksen tasapainossa.