moniasemainen siirtopuristusmuotti

moniasemainen siirto-stanssausmuotti suurille tuotantomäärille

Moniasemainen siirtostanssausmuotti on muottijärjestelmä, jossa samaan muottikehykseen on asennettu useita itsenäisiä käsittelyasemia ja osat siirretään yhdestä asemasta toiseen iskujen välillä siirtomekanismien avulla, jotta ne voidaan muodostaa asteittain.

Kuvaus

Moniasemainen siirtopuristusmuotti yhdistää siirtomuovauksen prosessijoustavuuden ja useiden asemien rinnakkaiskäsittelyn, minkä ansiosta se soveltuu suurikokoisten tai keskipaksujen metalliosien valmistukseen, jotka vaativat useita monimutkaisia muovausvaiheita, kääntämistä/kiertämistä tai monipuolista käsittelyä.

Moniasemaisen siirtopuristusmuotin tärkeimmät ominaisuudet ja edut:

  1. Prosessin joustavuus: Jokainen asema voidaan konfiguroida itsenäisesti muovaus-, lävistys-, taivutus-, kääntö-/kiertotoiminnoille tai kokoonpanotoiminnoille, mikä helpottaa monimutkaisten geometrioiden ja monipuolisen käsittelyn toteuttamista.
  2. Parempi tuotto: Itsenäiset asemat mahdollistavat muovausolosuhteiden optimoinnin, mikä vähentää keskittyneitä muodonmuutosjännityksiä ja lisää valmiiden osien läpäisyastetta.
  3. Skaalautuva kapasiteetti: Kussakin asemassa voidaan käyttää rinnakkaisia ontelomalleja tai rinnakkaisia asemajärjestelyjä tuotantokapasiteetin ja prosessivaatimusten tasapainottamiseksi.
  4. Automatisoitavissa: Yhdessä robottien tai siirtomekanismien kanssa voidaan toteuttaa automaattinen syöttö, indeksointi/siirto, poisto ja pinoaminen, mikä vähentää työvoimakustannuksia.
  5. Sopii suurille osille ja syvävetoon: Verrattuna progressiivisiin muotteihin, siirtomuotit sopivat paremmin syvävetoisten, suurikokoisten tai monisuuntaisesti muotoiltujen osien vakaaseen käsittelyyn.

Moniasemaisen siirtomuottien soveltamisskenaariot:

  1. Autoteollisuuden rakenneosat, valaisinkotelot, alustan osat ja lämpösuojat, jotka vaativat useita monimutkaisia muovausvaiheita tai syvävetoa.
  2. Osat, jotka vaativat välivaiheen kääntämistä/kiertämistä, paikallista kiinnittämistä tai muotin sisäistä kokoonpanoa/hitsausta.
  3. Työkappaleet, joiden yksittäisten osien mitat ovat suuret, tai osat, joiden nauhasyöttö progressiivisessa muotissa on epäkäytännöllistä.

Suunnittelun kohokohdat ja prosessia koskevat huomioitavat seikat:

  1. Siirto ja asemointi: Siirtomekanismien (tarttujat, työntötangot, robotit tai pyöröpöydät) on varmistettava korkea asemointitarkkuus kumulatiivisten virheiden välttämiseksi. Paikannustapit ja kiinnitysjärjestelmät on varmistettava toistettavissa oleva asemointi asemien välillä.
  2. Voimien tasapaino: Muotin rakenteen on varmistettava jäykkyys, jaettava voimat kohtuullisesti asemien välillä ja sisällettävä yhtenäinen poistojärjestelmä, joka estää osien muodonmuutokset tai jumittumisen.
  3. Asemien sijoittelu: Asemat on järjestettävä prosessin vaikeuden ja tilavaatimusten mukaan; käytä tarvittaessa modulaarisia tai vaihdettavia ontelolevyjä huollon ja uudelleenkonfiguroinnin helpottamiseksi.
  4. Leikkausreunat ja välyksen hallinta: Leikkausreunojen yhdenmukaisuus asemien välillä vaikuttaa suoraan mittatarkkuuteen ja reunojen laatuun; valmistus- ja kokoonpanotoleransseja on valvottava tiukasti.
  5. Lastujen poisto ja voitelu: Suurille muottirungoille on suunniteltava tehokkaat lastujen poistokanavat ja voitelun syöttö, jotta leikkuureunojen käyttöikä pitenee ja tuotannon vakaus varmistetaan.