Tarkat CNC-valmistuspalvelut

Tarkat CNC-valmistuspalvelut keraamisille holkeille

Tarjoamme ammattimaisia CNC-työstöpalveluja keraamisille holkeille keskittyen luotettavaan työstöön ja keraamisten materiaalien (kuten alumiinioksidi, piinitridi, piikarbidi, zirkoniumoksidi jne.) laadunvalvontaan korkean kovuuden ja haurauden olosuhteissa.

Kuvaus

Tarkkuuslaitteiden, timanttityökalujen ja erikoistuneiden kiinnittimien avulla saavutamme korkean keskittymisen, tarkan istuvuuden ja erinomaisen pinnanlaadun, jotka täyttävät korkean lämpötilan, tyhjiön, syövyttävien ja kulutusta aiheuttavien sovellusten vaatimukset.

Tärkeimmät edut:

  1. Erittäin korkea mittatarkkuus ja keskittymisaste, jotka tukevat mikronitason toleranssin hallintaa.
  2. Erinomainen sisähalkaisijan pinnanlaatu vähentää kitkaa ja kulumista, mikä pidentää käyttöikää.
  3. Ammattimaiset kiinnitys- ja lämpötilanhallintaratkaisut vähentävät koneistuksen rasitusta ja muodonmuutoksen riskiä.
  4. Täydellinen laadun jäljitettävyysjärjestelmä ja toiminnalliset testit, jotka varmistavat erän yhdenmukaisuuden.

Laitteet ja työkalut:

  1. Koneet: Erittäin jäykät CNC-sorvit, kolmi- ja viisiakseliset CNC-työstökeskukset, sisä- ja ulkosylinterihiomakoneet, sorvaus-hiomakoneet ja ultra-tarkat karat, jotka soveltuvat ulkohalkaisijoiden, sisähalkaisijoiden ja päätypintojen monivaiheiseen työstöön.
  2. Työkalut ja kulutustarvikkeet: Timanttiväännin, timanttijyrsimet, timanttihiomalaikat, PCD- ja erittäin kovapinnoitetut työkalut yhdistettynä erittäin hienoihin hioma- ja kiillotusmateriaaleihin; työkalujen geometria ja leikkaus-/hiomaparametrit on optimoitu eri keraamisille materiaaleille.
  3. Apujärjestelmät: Lämpötilasäädellyt/termostaattiset kiinnikkeet, tärinänvaimennus, erittäin korkeapaineinen jäähdytys ja hiukkassuodatus, online-mittaus ja automaattinen lastaus/purku koneistuksen vakauden ja yhdenmukaisuuden parantamiseksi.

Keraamisten holkkien CNC-koneistuksen tärkeimmät menetelmät:

  1. Tarkkuussorvaus ja -poraus: Ulkohalkaisijan ja sisäreiän vertailupisteiden määrittäminen, keskittymisen ja aksiaalisten mittojen hallinta.
  2. Timanttihionta ja hionta: Karhennuksen, viimeistelyn ja hionnan avulla saavutetaan tiukat sisäreiän toleranssit ja alhainen pinnan karheus, jotka sopivat paremmin liitospinnoille ja laakerin kosketuspinnalle.
  3. Ultraäänivärähtelyavusteinen koneistus (USM) ja ultrahieno hionta: Leikkausvoimien vähentäminen hauraiden materiaalien työstössä, halkeamien leviämisen estäminen ja ohutseinäisten osien eheyden parantaminen.
  4. EDM- ja mikrokoneistusleikkaus: Viimeistele tarkasti monimutkaiset sisäontelot, umpinaiset reiät, paikannusurat ja vastaavat ominaisuudet.
  5. Kiillotus ja kemiallis-mekaaninen kiillotus (CMP): Tuota peilipintaiset tiivistyspinnat ja kriittiset liitospinnat kitkan ja vuotoriskin vähentämiseksi entisestään.

Jäähdytys, lastujen poisto ja kiinnityssuunnittelu:

  1. Jäähdytysstrategiat: Käytä hallittua jäähdytystä ja tarkasti suodatettuja voiteluaineita ja yhdistä tarvittaessa jäähdytysnesteen kierto ja lämpötilasäädellyt kiinnikkeet lämpömuodonmuutosten ja mittapoikkeamien välttämiseksi.
  2. Lastujen poisto ja puhdistus: Optimoi työkalun liikeradat ja lastukanavat ja käytä ultraääni- ja korkeapainepuhdistusta, tyhjiöpoistoa ja ilmapuhdistusta estääksesi hiukkasten vaikuttamisen liitoskohdan tarkkuuteen.
  3. Kiinnitysratkaisut: Mukautetut mandrellit, samankeskiset tuet, monipistetuet ja joustavat paikannusratkaisut vähentävät kiinnitysjännitystä ja varmistavat vakauden ohutseinäisten osien työstössä.

Koneistettavat materiaalit ja tyypilliset sovellukset keraamisten holkkien CNC-koneistuksessa:

  1. Koneistettavat materiaalit: alumiinioksidi (Al2O3), piinitridi (Si3N4), piikarbidi (SiC), zirkoniumoksidi (ZrO2) ja erilaiset toiminnalliset komposiitti- tai pinnoitetut keraamit.
  2. Tyypilliset sovellukset: Keraamiset laakerivuoraukset, tyhjiölaitteiden holkit, korkean lämpötilan pyörivät komponentit, kulutusta ja korroosiota kestävät holkit, anturi- ja sähköeristysholkit sekä liukuelementit tarkkuusvaihteistoissa.

Suunnittelusuositukset ja valmistusohjeet:

  1. Seinämän paksuus ja geometriset suhteet: Vältä liian ohuita seinämiä tai liian suuria pituuden ja halkaisijan suhteita. Lisää tarvittaessa jäykistysripoja tai jätä kiinnitysalueita valmistettavuuden parantamiseksi.
  2. Viisteet ja pyöristykset: Tee sopivat viisteet sisäreiän sisäänmenoihin, päätypinnoille ja kokoonpanoreunoille jännityskeskittymien vähentämiseksi ja kokoonpanon helpottamiseksi.
  3. Koneistustoleranssit ja sovitukset: Määritä koneistustoleranssit ja sovitustoleranssit piirustuksissa; kriittisissä liitospinnoissa on varattava materiaalia lopullista hiontaa/kiillotusta varten.