radiaattorin painevalumuotti korkean suorituskyvyn jäähdytykseen

Jäähdyttimen painevalumuotti vastaa sulan metallin ruiskuttamisesta, muovauksesta, ilmanpoistosta ja jäähdytyksen säätelystä, mikä vaikuttaa suoraan siipien tarkkuuteen, kanavien virtaukseen, seinämän paksuuden tasaisuuteen ja pinnan laatuun. Tarjoamme yhden luukun muottien kehittämis- ja toimituspalvelun, joka kattaa suunnittelun tarkistuksen, muottivirtausanalyysin, materiaalin valinnan, muotin valmistuksen, kokeellisen varmennuksen ja massatuotannon tuen.

Tärkeimmät materiaalit ja tekniset tiedot:

1. Yleiset muottiteräkset: H13, NAK80, P20, S136 ja korkealujuuksiset ruostumattomat teräkset, jotka valitaan käyttöiän ja seostyypin mukaan.
2. Soveltuvat seokset: alumiiniseokset, sinkkiseokset tai magnesiumseokset, jotka määritetään jäähdyttimen rakenteen ja suorituskykyvaatimusten mukaan.
3. Onteloiden lukumäärä ja mitat: Tukee yksi- ja monionteloisia malleja; onteloiden lukumäärä ja sijoittelu voidaan optimoida tuotantokapasiteetin ja osien monimutkaisuuden mukaan.
4. Jäähdytysrakenne: Sisäänrakennetut tai ulkoiset jäähdytyspiirit, inserttityyppiset jäähdyttimet tai kylmälevyrakenteet ontelon lämpötilan säätämiseksi ja sykliaikojen lyhentämiseksi.

Suunnittelu- ja teknisiä suosituksia:

1. Moldflow-analyysi: Käytä CAE-moldflow-simulointia arvioidaksesi valureitit, täyttöjärjestyksen, ripojen täyttymisen ja jähmettymisreitit poroosin ja kylmäkatkosten riskin vähentämiseksi.
2. Rippien ja kanavien suunnittelu: Optimoi rippien paksuus, välit ja ohjauskanavat, jotta varmistat hyvän valun täytön ja suotuisan lämmönpoiston.
3. Jakolinjat ja tuuletus: Määritä jakolinjojen sijainnit järkevästi ja optimoi tuuletusrakenne toissijaisen koneistuksen vähentämiseksi ja tuotoksen parantamiseksi.
4. Vahvistettu rakenne: Suunnittele ripat, paikannusohjaimet ja vaihdettavat ytimet ohuille reunoille tai monimutkaisille kanaville huollon helpottamiseksi.

Kokeellinen muovaus ja prosessin optimointi:

1. Ensimmäisen kappaleen koemuovaus: Valmista ensimmäiset koemuovausosat, tarkista rivojen morfologia, seinämän paksuuden tasaisuus, täyttö- ja jäähdytysominaisuudet ja tallenna prosessitiedot.
2. Vikojen analysointi ja korjaus: Säädä valukanavajärjestelmää, tuuletusta ja lämpötilan säätöä vikojen, kuten valumien, kylmäpaineiden, huokoisuuden, vääntymisen tai pintavikojen perusteella, ja suorita paikallisia korjauksia.
3. Prosessin vahvistaminen: Määritä ruiskutusnopeus, pitopaine, kovettumisaika, muotin lämpötila ja muotin irrottamisen olosuhteet; laadi koeraportti ja prosessikortti massatuotannon toistamista varten.

Soveltuvat teollisuudenalat ja tyypilliset sovellukset jäähdyttimen painevalumuotille:

1. Autoteollisuus: Jäähdyttimet autojen jäähdytysjärjestelmiin, elektroniset jäähdytysmoduulit ja lämmönvaihdinkomponentit.
2. Elektroniikka ja viestintä: Jäähdytyselementit, jäähdyttimen kokoonpanot ja rakenteelliset tukikomponentit.
3. Teollisuuslaitteet: Hydrauliset jäähdyttimet, jäähdytysmoduulit ja tehokkaat lämmönvaihdinyksiköt.
4. Uusi energia ja teho: Akkujen jäähdytysmoduulit ja invertterijäähdyttimet jne.

Jäähdyttimen painevalumuottia käytetään jäähdyttimien tai jäähdytyskomponenttien, kuten autojen jäähdyttimien, nestejäähdyttimien ja elektronisten jäähdytyselementtien, suurten volyymien ja korkean tarkkuuden valmistukseen.